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膠合功能不好一般都是有什么樣的因素影響


    森旺OA辦公家具相信大家都知道木制家具或者是板式家具都是膠合功能是很好的,那么我們今天來講講如果膠合功能不好一般都是有什么樣的因素影響的。

    一、材質的因素:

    1、板式家具所用木材的性能,及共對膠合質量的影響,均屬材質質量。

    2、首光是木材纖維的排列方向,纖維排列方向相同的材質,膠合強度比垂直方向的大。木材表面加工不平滑,有毛刺,也會影響膠合效果。其次,木材的含水率是影響膠合效果的重要因素,若木材含水率偏高,膠合時膠液變稀,就有礙膠液的固化,致使膠合時間延長,膠合強度降低。通常板式家具所用水材的含水率以8~10%華北地區為宜。
 
    二、膠臺劑本身的因素:

    1、膠合劑的濃度和粘度膠液濃度大(即固體份含量大),膠合強度高。膠液粘度低,在膠壓過程中,膠液易流出,造成缺膠或過多地滲人木材,形成透膠現象。當膠液粘度大時,濃稠的膠液內聚力大,在加壓過程中就必須加大壓力,若壓力不夠,勢必造成膠液浸不透木材孔隙,從而形成過厚的膠層,致使膠合強度降低。所以膠層不宜過厚,經驗數據為0.04~0.05毫米。

    綜上所述,濃度大,粘度大的膠,膠合強度高,常用于微薄木膠貼工藝。

    2、膠液的調配:膠液通常是在使用時現配的,這就要求膠液的活性期符合實際操作的需要。膠液的活性期指膠液從調好到失掉膠著能力的一段時間。生產中總是力求既有充分的操作時間,又要求膠液加速固化。為了加這膠液的固化,還要在膠液內加入硬化劑。樹脂膠加人的固化劑是氮化胺。

    3、膠合條件:通常講的膠合條件就是壓力、溫度和時間三要素。

    4、在膠合過程中,為確保膠合質量,必須施加壓力,以便粘合的表面能緊密接合,并使膠液滲人木材管孔內,排除膠液中混雜的氣體,而形成均勻的膠層。

    5、膠合時需要一定的溫度,溫度與選用的膠種、材種、板坯厚度等因素有關。在膠合過程中,由干加溫使膠液中水分蒸發及化學反應加決,致使膠合的工件增加塑性。生產中因為選用的膠種不同,所用的固化溫度也不同,如酚醛樹脂膠的熱固性固化溫度為100~150攝氏度,冷固性固化溫度20℃常溫即可。脲醛樹脂膠的熱固溫度為90~110C,冷固性固化溫度20攝氏度常溫即可。動物膠及乳膠(聚醋酸乙烯酯)在室溫下固化。

    6、膠合時間是指從開始加壓到膠液全部固化的一段時間。冷壓(室溫20攝氏度)溫度較低,膠液固化速度慢,森旺OA辦公家具發現膠合時間較長,一般為8~12小時,冬季為24小時。熱壓(100攝氏度以上)視膠種而有所不同,通常為5-15分鐘。
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